Die Installation einer modernen PET-Einweglinie bei Schweppes Zimbabwe Limited (SZL) durch KHS stellt einen wichtigen Schritt zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen dar. Durch diese innovative Technologie konnte der Abfüller nicht nur effizienter arbeiten, sondern auch ressourcenschonender produzieren. Gleichzeitig konnte die Produktionskapazität im Vergleich zur vorherigen Linie um beeindruckende 300 Prozent gesteigert werden. Diese Verbesserungen tragen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Produktion zu verringern und das Unternehmen auf einen nachhaltigen Weg zu bringen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Kunststoffverbrauch verringert: Nachhaltigkeit bei Schweppes Zimbabwe Limited durch Lightweighting
Die Installation der neuen PET-Einweglinie von KHS bei Schweppes Zimbabwe Limited hat zu einer erstaunlichen Steigerung der Produktionskapazitäten um 300 Prozent geführt. Dies hat wiederum zu einer gesteigerten Nachfrage nach den beliebten Säften von Mazoe Orange Crush, Minute Maid, Bonaqua Stilles Wasser und Schweppes Stilles Wasser geführt. Um dieser gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, musste das Lager erweitert werden. Die Investition in die moderne Linie hat es dem Unternehmen ermöglicht, seine Produktionskapazitäten deutlich zu erhöhen und seinen Kunden ein breiteres Angebot an erfrischenden Getränken anzubieten.
Steigerung der Effizienz durch schnelle Formatumstellungen auf neuer KHS-Anlage
Die neue KHS-Anlage bei Schweppes Zimbabwe Limited überzeugt durch ihre Flexibilität bei der Verarbeitung von verschiedenen Behältergrößen. Von 400 Millilitern bis 2 Litern können die Flaschen problemlos verarbeitet werden, was schnelle Formatumstellungen und eine erleichterte Produktion ermöglicht. Die automatisierten Abläufe der Anlage tragen zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei und ermöglichen einen reibungslosen Produktionsablauf.
Schweppes setzt auf Nachhaltigkeit: KHS-Anlage senkt Kosten und CO2-Fußabdruck
Die Modernisierung der Produktionsanlage bei Schweppes Zimbabwe Limited führte zu erheblichen Kosteneinsparungen. Die Gesamtkosten wurden um rund 80 Prozent gesenkt und der Personalbedarf um 10 Prozent reduziert. Die neue KHS-Anlage zeichnet sich durch einen um bis zu 30 Prozent geringeren Energieverbrauch aus. Zudem ermöglicht sie Einsparungen bei Wasser, CO2 und Etikettierungskosten. Mit diesen Maßnahmen leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen und verfolgt eine ambitionierte Nachhaltigkeitsstrategie.
Nachhaltigkeit durch 15% weniger Rohstoffeinsatz bei PET-Behältern erreicht
Durch den Einsatz der bewährten KHS-Streckblastechnik können bei Schweppes Zimbabwe Limited hochwertige PET-Lightweight-Behälter hergestellt werden, die bis zu 15 Prozent weniger Rohstoffe erfordern. Dadurch wird der Kunststoffverbrauch deutlich reduziert und eine nachhaltige Produktion gefördert. Zudem plant das Unternehmen, die neue PET-Einweglinie über einen Zeitraum von 20 Jahren zu nutzen, was zu einem insgesamt geringeren ökologischen Fußabdruck über den gesamten Lebenszyklus der Anlage führt. Mit diesen Maßnahmen zeigt Schweppes Zimbabwe Limited sein Engagement für Umweltschutz und Ressourcenschonung.
Kundenspezifische Palettierungslösungen für Schweppes Zimbabwe Limited durch KHS
Im Bereich der Palettierung wurden die speziellen Kundenanforderungen berücksichtigt. Durch eine individuelle Programmierung des Roboters konnte der Palettierer der PET-Einweglinie von KHS optimal an die Sonderformate der PET-Flaschen angepasst werden. Die erfolgreiche Projektabwicklung und der umfassende Service von KHS trugen zur vollen Zufriedenheit von Schweppes Zimbabwe Limited bei. Dank der engen Betreuung und des Wissenstransfers konnte das Unternehmen von den angebotenen Trainings und dem technischen Support profitieren.
Hochmoderne PET-Einweglinie von KHS bringt zahlreiche Vorteile für Schweppes Zimbabwe Limited
Schweppes Zimbabwe Limited hat dank der Installation der modernen PET-Einweglinie von KHS erhebliche Vorteile erzielt. Die Produktionskapazität wurde um beeindruckende 300 Prozent gesteigert, während gleichzeitig die Gesamtkosten erheblich reduziert wurden. Das Unternehmen kann nun ressourcenschonender arbeiten, da die neue Anlage eine flexible Verarbeitung verschiedener Verpackungsgrößen ermöglicht und einen geringeren Kunststoffverbrauch aufweist. Die individuelle Umsetzung von Kundenwünschen und der umfassende Service von KHS haben zu einer erfolgreichen Projektabwicklung beigetragen und tragen zu einem geringeren CO2-Fußabdruck und einer verbesserten Produktqualität bei.